Самодельное изготовления разбрызгивателя раствора
Схема устройства приспособления, по сути, довольно проста. Представьте себе небольшой жестяной барабан с двумя ручками: одна сверху — для переносим, другая сбоку — вращаемая, как у шарманки. Крутя ее, приводим во вращение внутри барабана обойму пружинистых гребенок, которые захватывают своими пластинчатыми зубцами находящийся на дне барабана раствор. По пути вращения зубцы натыкаются на попе-речный стержень-Ударник, пружинят от него и «выстреливают» налипшим на них раствором в расположенное напротив окно в стенке барабана.
Корпус барабана, как уже сказано выше, изготавливается из оцинкованной жести (толщиной 0,5… 1,5 мм, можно использовать от старых ведер или корыта). Он состоит из двух плоских щек-боковин и огибающей их полосы, соединяемых между собой пайкой. Концы полосы не стыкуются между собой, оставляя в передней части барабана рабочее окно. Сверху к полосе корпуса, также на пайке, крепите ручка для переноски. В каждой из щек-боковин проделываются по два отверстия: малое верхнее 0 8 мм —под поперечный стержень-ударник; нижнее диаметр 22 мм — под осевой цилиндр гребенок.
Ударник представляет собой шпильку М8, с резьбой на обоих концах для соединения с щеками-боковинами барабана с помощью гаек с шайбами и резиновыми прокладками. Он одновременно выполняет и роль элемента жесткости, являясь своеобразной распорной между,щеками. Важно подчеркнуть, что для придания слетающим с гребенки частицам раствора нужной траектории (вперед-вверх) ударник несколько смещен назад по отношению к оси обоймы гребенок.
Изображенный на схеме цилиндр обоймы гребенок — из винипласта, текстолиту авиационной фанеры (переклей) или бруска дерева плотных пород — бук, дуб (можно приспособить и готовую трубку подходящей толщины). В нем должно быть центральное отверстие 0 8 мм — пол осевую часть вращаемой ручки,— а также проделаны продольные пропилы для посадки в них пластин основания гребенок. По краям цилиндра проделываются желобки под проволочную связку, закрепляющую основания гребенок в цилиндре, а также отверстия под шплинты, закрепляющие обойму на осевой части ручки.
Вращаемая ручка выгибается из стальной трубки диаметр 8 мм. На конце, выходящем из корпуса барабана разбрызгивателя, нарезается резьба под гайку с контргайкой. На щеках-боковинах барабана под эту ось устанавливаются пластмассовые втулки-подшипники, которые могут не скрепляться со щеками.
Наконец, главный элемент конструкции — гребенки. Они вырубаются из сталистых пластин 0,3x66x140 мм, отпущенных перед этим на огне и закаливаемых после вырубки. Вставленные в прорези цилиндра, они закрепляются на нем проволочными стяжками.
Сборка конструкции возможна в двух вариантах.
Первый — собирается сначала обойма с гребенками; затем — щеки с ударником; в их нижнее осевое отверстие вставляются втулки-подшипники, в них продевается осевая часть вращаемой ручки, на-резьбовую часть которой надевается шайба и завинчивается гайка (так, чтобы не. препятствовать вращению), фиксируемая контргайкой. После этого к щекам последовательно припаиваются опоясывающая их полоса корпуса и, наконец, сверху,-по месту — ручка для переноски.
Другой вариант — когда полоса сначвла собирается на лайке с левой щекой и ручкой для переноски, все остальное собирается с правой и уже затем соединяется с собранной частью корпуса, и пропаивается стык опоясывающей полосы с правой щекой.
Работа с таким «растворометом не представляет сложности. Заправив раствор через окно так, чтобы он не перекрывал уровень оси, машинку берут за ручку для переноски и направляют окном в сторону обрабатываемой поверхности дома. Затем вращением ручки производят набрызг раствора, опытным путем выбирая расстояние до обрабатываемой поверхности и частоту вращения обоймы.
По окончании работы или перед длительным перерывом машинку необходимо опустить в емкость с водой и тщательно промыть изнутри, чтобы не схватился оставшийся в ней раствор.
Homemade production of spray solution
Driving device accessories, in fact, quite simple. Imagine a small tin drum with two handles, one on top — for the transfer of the other side — to rotate, like a hurdy-gurdy. Twist it, is caused to rotate inside the drum springy clip combs that capture their teeth drum plate located on the bottom of the solution. Along the way, the rotation teeth stumble upon the pope and rivers rod-Drummer, springs from it and «shoot» adhering to them in the solution opposite the window in the wall of the drum.
Drum Corps, as already mentioned above, is made of galvanized steel (thickness of 0.5 … 1.5 mm, can be used on old buckets or troughs). It consists of two flat cheeks, and the envelope sides of strip joined together by soldering. The ends of the strip are not joined together, leaving the front portion of the drum operating window. On top of the housing to the band, as the soldering mount carrying handle. In each of the sides of the cheeks is done by two holes: a small top 0 8 mm cross rod -under-drummer; bottom diameter of 22 mm — a cylinder axial combs.
Drummer represents M8 stud, threaded at both ends for connection to the cheeks of the drum-side walls by means of nuts and washers and rubber gaskets. He also performs the role of stiffener, as a kind of spacer between, cheeks. It is important to emphasize that to make fly to comb the desired trajectory of the solution particles (forward and upward) drummer shifted slightly backward relative to the axis of the cage combs.
Depicted in the diagram cylinder holder combs — from vinyl plastic, textolite aviation plywood (Swap) or a bar of solid rocks of wood — beech, oak (can be adapted and finished tube of suitable thickness). It should be a central hole 0 8 mm — floor shaft portion rotatable handle — and done a longitudinal cuts for planting in their base plates combs. Along the edges of the grooves of the cylinder is done under the wire bundle, comb anchoring base in the cylinder, as well as holes for the pins that secure the clip on the center of the handle.
Turn the knob of curved steel tube diameter of 8 mm. At the end, leaving the body of the drum spray, threaded a nut with a lock nut. On the cheeks, the sidewalls of the drum under the axis mounted plastic sleeve-bearings which can not be fastened to the cheeks.
Finally, the main design element — a comb. They are cut from the wafer stalistyh 0,3x66x140 mm tempered before it hardened in the fire, and after cutting. Inserted in the cylinder slots, they fixed it with wire ties.
Building design is available in two versions.
The first — is going first clip with a comb; then — cheek with drummer; in their lower axial hole inserted into the sleeve-bearing, they threaded axial part of the rotary knob, on-threaded part which is put on the washer and tighten the nut (so as not to. prevent the rotation), fixed nut. After that, her cheeks consistently soldered strip encircling their body, and finally the top, -by place — carrying handle.
Another option — when the band is going to snachvla husky on the left cheek, and a carrying handle, everything else is going right and only then connected to the collected portion of the body, and joint propaivaetsya encircling band on the right cheek.
Working with a «rastvorometom is easy. Tuck the solution through a window so that it does not overlap with the axis of the level, the machine takes over the carrying handle and direct window to the side surface to be treated at home. Then, the rotation of the handle produce sprayed solution empirically selecting the distance to the surface to be treated and the speed of the cage.
At the end of work or before a long break the machine must be lowered into the tank with water and thoroughly rinse the inside, not to seized the remaining solution in it.
