Чтобы предупредить появление на точеных деталях задиров и сколов, избежать досадных срывов инструмента и прочих неприятностей в токарной работе, важно использовать правильно заточенные токарные резцы. Как добиться правильной заточки? Мы задали этот вопрос трем профессиональным токарям. Их ответы звучали одинаково: «Применять заточные приспособления». Все трое уверяли, что после покупки хорошего токарного станка и комплекта высококачественных резцов лучшим приобретением для токаря-профессионала или любителя станет универсальное точило с набором заточных приспособлений, например Wolverine Grinding Jig компании Oneway. Мы поинтересовались, как правильно использовать такие приспособления, и вот что нам уда лось узнать.
Заточка токарных резцов
Прежде всего, хорошо изучите приспособление
Весь комплект Wolverine Grinding Jig состоит из двух фиксаторов-оснований, выдвижного подручника с V-образным упором, регулируемого подручника с площадкой и двух дополнений: насадки-держателя для заточки косых резцов и универсального держателя.
Выдвижной подручник с V-образным упором можно использовать отдельно для заточки отрезных и обдирочных резцов или в паре с универсальным держателем (для ногтевидной заточки полукруглых резцов). Для заточки косого резца-мейселя закрепите на выдвижном подручнике соответствующую насадку-держатель. Регулируемый подручник с плоской площадкой полезен при заточке скребков, а также других инструментов, например лезвий рубанков или стамесок. Регулируемые фиксаторы-основания помогают правильно закрепить подручники. При этом оба подручника можно установить у любого из абразивных дисков. Фиксаторы-основания крепятся прямо под абразивными дисками (рис. 1), но следует убедиться, что сумеете использовать их с имеющимся у вас точилом. Чтобы поднять оси дисков на требуемую высоту, установите прокладки между точилом и платформой.
Заточка токарных резцов
В рекламных каталогах встречаются дорогие приспособления, делающие заточку токарных резцов чуть ли не автоматически. Их цена порой превышает стоимость комплекта лучших резцов из быстрорежущей стали. Но лаже самые дорогие инструменты не станут работать как следует, если они неправильно заточены. Wolverine Jig позволяет легко выполнить то, что не удается сделать большинству людей вручную: получить гладкие, равномерные фаски под точным углом без множества мелких граней, типичных при ручной заточке.
В рекламных каталогах встречаются дорогие приспособления, делающие заточку токарных резцов чуть ли не автоматически. Их цена порой превышает стоимость комплекта лучших резцов из быстрорежущей стали. Но лаже самые дорогие инструменты не станут работать как следует, если они неправильно заточены. Wolverine Jig позволяет легко выполнить то, что не удается сделать большинству людей вручную: получить гладкие, равномерные фаски под точным углом
Что нужно знать про точила и абразивные диски
Большинство моделей электроточил поставляются с дисками из серого электрокорунда, вращающимися с частотой около 3000 об/мин. Такая комбинация высокой окружной скорости и твердого абразива часто вызывает перегрев режущей кромки, приводящий к ее быстрому затуплению. Наши эксперты рекомендуют обзавестись более медленным электроточилом с частотой вращения 1725-2000 об/мин и белыми абразивными дисками диаметром 200 мм из окиси алюминия. Поверхность таких «мягких» дисков при заточке быстро изнашивается, обнажая новые острые частицы абразива. Процесс заточки становится более эффективным, а режущая кромка меньше нагревается. Установите на свое электроточило один диск зернистостью 60 единиц для быстрого формирования фаски и один диск зернистостью 100 единиц для обычной заточки. Если у вас уже есть точило с частотой вращения диска 3000 об/мин, не нужно от него избавляться. Установка «мягкого» диска из белой окиси алюминия дает больший эффект, чем снижение частоты вращения. Сгодится и точило со 150-миллиметровыми дисками, но независимо от размера точила заменяйте изношенные диски, когда их диаметр уменьшится до 120 мм.
Для регулярной правки диска (очистки его от металлических частиц и выравнивания поверхности) потребуется сравнительно недорогой алмазный карандаш или специальное зубчатое приспособление — шарошка. Для получения лучшего результата заточку следует вести, слегка прижимая инструмент к вращающемуся диску и постоянно перемещая его из стороны в сторону, чтобы на диске не образовывались канавки. При использовании выдвижного подручника с V-образным упором в целях собственной безопасности следите, чтобы точка контакта инструмента с диском находилась значительно выше оси вращения диска. Используя подручник с плоской площадкой, устанавливайте его так, чтобы между диском и передним краем площадки было не более 3 мм. Все настройки приспособлений следует производить только при выключенном электроточиле.
Обдирочный резец-рейер
Заточка токарных резцов
Установите в V-образный упор подручника конец ручки рейера и прижмите его фаску к абразивному диску. Настройте подручник на заточку фаски под углом 45° (рис. 3). Коснитесь фаской резца вращающегося диска, начав заточку с одной стороны желобка. Плавно поворачивайте резец, слегка прижимая его к диску, чтобы за один прием получить равномерную фаску до другого уголка (фото С). Старайтесь выдержать угол 90°, показанный на рисунке.
Заточка токарных резцов
Узкий рейер и резец для точения чаш
Заточка токарных резцов
Эти резцы поступают в продажу с различными вариациями заточки. В некоторых случаях такая заточка работает неплохо, но чаще приходится полностью перетачивать резец. Боковая заточка таких резцов с удлиненной режущей кромкой и меньшей вероятностью врезания в деталь становится все более популярной. (При боковой заточке фаска простирается дальше от кончика вдоль краев клинка в противоположность прямой заточке, как у обдирочного рейера.) Из-за большого количества движений, которые непросто описать доходчиво, такая заточка требует большой практики, и не каждый сможет выполнить ее вручную. К счастью, универсальная насадка-держатель приспособления Wolverine Jig позволяет делать это, даже не имея опыта.
Заточка токарных резцов
Для заточки узкого рейера или резца для точения чаш зажмите инструмент в универсальном держателе так, чтобы его кончик выступал на 45 мм. Вставьте ножку держателя в вырез выдвижного подручника и коснитесь кончиком резца абразивного диска. Измените положение подручника и угол ножки держателя для заточки фасок (рис. 4 и 5). Не включая точила, коснитесь диска фаской резца и попрактикуйтесь в перемещении инструмента из стороны в сторону, стараясь добиться плавности и непрерывности, что поможет получить качественный результат. Затем включите станок и, слегка касаясь вращающегося диска фаской резца, покачивайте инструмент.
Заточка токарных резцов
Чтобы фаска по обеим сторонам желобка проходила на расстоянии 13-18 мм от кончика резца для точения чаш, как показано на рис. 6, следует поворачивать инструмент дальше чем обычно. Посмотрите на фаску сбоку. Профиль режущей кромки должен быть плавным и слегка выпуклым. При вогнутом профиле на краях желобка образуются выступающие уголки, увеличивающие вероятность врезания в деталь. Исправьте вогнутый профиль, сточив больше металла с уголков и пятки.
Заточка токарных резцов
Косой резец-мейсель
Заточка токарных резцов
Режущая кромка мейселя, обычно скошенная под углом 70°, образована двумя фасками под углом 20° (рис. 7). Если угол резца требует корректировки, установите площадку регулируемого подручника так, чтобы кончик резца был направлен точно к центру абразивного диска, и сточите скос под углом 70°. Сформировав скос, закрепите на выдвижном подручнике насадку-упор для заточки косых резцов. Поставьте мейсель в один из V-образных вырезов упора, направив скос в сторону диска. Приложив к диску фаску резца, настройте подручник для заточки фасок под углом 20°. Перемещайте рабочий конец резца по диску из стороны в сторону. Регулярно переворачивайте инструмент и вставляйте конец его ручки в другой V-образный вырез упора, чтобы режущая кромка располагалась точно посередине толщины клинка.
Заточка токарных резцов
Полукруглый скребок
Заточка токарных резцов
Фаски скребков обычно затачиваются под углом 75° (рис. 8), поэтому нужно установить площадку регулируемого подручника в соответствии с этим углом. Затачивая полукруглый скребок, начните работу у одного края и сточите фаску по всей ее длине одним непрерывным движением. Сделайте, если требуется, несколько проходов для получения плавной дуги. Избегайте кратковременных касаний резцом вращающегося диска.
Заточка токарных резцов
Ромбический отрезной резец
Заточка токарных резцов
Чаще всего отрезной резец заострен под углом 60° (рис. 9), хотя встречаются и другие варианты. Для заточки вставьте ручку инструмента в V-образный вырез выдвижного подручника и прижмите один из скосов к диску. Настройте подручник для заточки скоса под углом 30°. Теперь, слегка прижимая резец к диску, перемещайте его из стороны в сторону по всей ширине диска. Чаще переворачивайте инструмент, стачивая металл попеременно с обоих скосов, чтобы режущая кромка образовалась точно посередине ширины клинка. При заточке на круглых дисках скосы будут слегка вогнутыми, как показано на рисунке.
To prevent the appearance of scuffing of turned parts and chips, to avoid annoying breakdowns tools and other troubles in the turning operations, it is important to use correctly sharpened turning tools. How to achieve a correct sharpening? We asked three professional turner. Their answer was the same: «To apply sharpening tools.» All three claimed that after buying a good lathe and a set of high-quality cutting tools best buy for the turner-professional or amateur will be universal sharpener with a set of grinding tools, such as Wolverine Grinding Jig company Oneway. We wanted to know how to use these devices, and that’s what we learn oud elk.
Grinding lathe tools
First of all, a good study tool
The whole set of Wolverine Grinding Jig consists of two clamps, bases, sliding podruchnik with a V-shaped focusing, adjustable podruchnik a playground and two additions: the nozzle-holder for sharpening slanting incisors and universal holder.
Retractable podruchnik with V-emphasis can be used separately for sharpening cutting and grinding cutting tools or paired with a universal holder (for sharpening nogtevidnoy semicircular incisors). To sharpen a skew chisel-Meisel fix on the slider podruchnik proper nozzle-holder. Adjustable podruchnik flat pad is useful for sharpening scrapers and other tools such as blades planers or chisels. Adjustable clamps-base help to correctly fasten podruchnik. Thus both podruchnik can be installed in any of abrasive discs. Catchers-base mounted directly under the abrasive disk (Fig. 1), but make sure that will be able to use them with your existing winepress. To raise the disk axis to the desired height, install the gasket between the platform and the winepress.
Grinding lathe tools
The advertising directories found expensive devices, making sharpening turning tools almost automatically. Their price is sometimes higher than the cost of a set of the best of the high-speed steel cutting tools. But Lager most expensive tools will not work as it should, if they are properly sharpened. Wolverine Jig makes it easy to do what you can not do the majority of people manually get smooth, uniform chamfer at the exact angle without many small faces that are typical for manual sharpening.
The advertising directories found expensive devices, making sharpening turning tools almost automatically. Their price is sometimes higher than the cost of a set of the best of the high-speed steel cutting tools. But Lager most expensive tools will not work as it should, if they are properly sharpened. Wolverine Jig makes it easy to do what you can not do the majority of people manually get smooth, uniform chamfer at the exact angle
What you need to know about sharpening and grinding wheels
Electrosharpener Most models come with wheels made of gray corundum, rotating with a frequency of about 3000 rev / min. This combination of high circumferential speed and solid abrasive often causes overheating of the cutting edge leading to its rapid blunting. Our experts recommend to get slower elektrotochilom with speed 1725-2000 r / min and white abrasive discs with a diameter of 200 mm made of aluminum oxide. The surface of such «soft» disc at sharpening quickly wear out, exposing new sharp abrasive particles. Sharpening process becomes more efficient and cutting edge is less heated. Attach the Electrosharpener one disc grit 60 units for the rapid formation of a chamfer and a single disc grit 100 units for conventional sharpening. If you already have a sharpener with speed drive 3000 rev / min, no need to get rid of it. Installation of a «soft» disc made of white aluminum oxide is more effective than the reduction speed. Amiss and sharpener with a 150-millimeter discs, but regardless of the size of the wine press Replace worn wheels when the diameter is reduced to 120 mm.
For regular drive changes (cleaning it from metallic particles and leveling the surface) need a relatively inexpensive diamond pencil or special gear device — cone. For best results, grind should be maintained, lightly pressing the tool to the rotating disk and constantly moving it from side to side to the disc grooves were not formed. When using the sliding podruchnik with a V-shaped emphasis for their own safety, make sure the tool point of contact with the disc was significantly higher disc rotation axis. Using podruchnik flat platform, install it so that between the disk and the front edge of the site was not more than 3 mm. All settings of devices should only be switched off elektrotochile.
Roughing tool-Reyer
Grinding lathe tools
Set in a V-shaped emphasis podruchnik Reier end of the handle and push it to the chamfered abrasive disk. Adjust podruchnik on chamfer grinding at an angle of 45 ° (Fig. 3). Tap chamfer cutter rotating disc, starting with the one hand sharpening groove. Gently rotate the cutter, lightly pressing it against the disk that at one time to obtain a uniform chamfer to the other corner (photo C). Try to withstand angle 90 °, as shown in the figure.
Grinding lathe tools
Narrow Reyer and tool for turning bowls
Grinding lathe tools
These cutters are marketed with different variations of sharpening. In some cases, such sharpening works well, but often have to completely reface cutter. Side sharpening of tools with an elongated cutting edge and less likely to plunge into the part is becoming increasingly popular. (When sharpening a side chamfer extends further from the tip along the blade edges as opposed to a straight edge, like stripping Reier.) Because of the large number of movements that are difficult to describe intelligibly, such grinding requires a lot of practice, and not everyone can execute it manually. Fortunately, universal nozzle holder Wolverine Jig device allows you to do it, even with no experience.
Grinding lathe tools
To sharpen the narrow Reier or cutter for turning bowls hold a universal tool holder so that its tip protrudes 45 mm. Insert the leg holder recess podruchnik drawer and touch the abrasive disc cutter tip. Change the position and angle of the holder podruchnik legs for grinding facets (Fig. 4 and 5). Not including the winepress, touch drive bevel cutter and practice to move the tool from side to side, trying to achieve smoothness and continuity that will help to get high quality results. Then, turn on the machine and lightly touching the rotating disk chamfer cutter, swing the tool.
Grinding lathe tools
To chamfer on both sides of the groove extends over a distance of 13-18 mm from the tip of the tool for turning bowls, as shown in Fig. 6, the tool should be rotated further than usual. Look at the side of the bevel. Profile of the cutting edge should be smooth and slightly convex. When the concave profile on the groove edges are formed protruding corners, increasing the probability of insertion into the part. Correct concave profile, with Stoch more metal parts and heels.
Grinding lathe tools
Oblique cutter-Meisel
Grinding lathe tools
Cutting edge Meisel, usually sloped at an angle of 70 °, it is formed by two beveled at an angle of 20 ° (Fig. 7). If the tool angle requires adjustment, set the platform podruchnik controlled so that the tool tip was directed precisely to the center of the grinding wheel and grind off the bevel angle of 70 °. Having formed a bevel, fix on the sliding-nozzle podruchnik focus sharpening slanting incisors. Put Meisel in one of the V-shaped cut-outs stop, sending the bevel towards the disc. With a disk cutter bevel, set podruchnik sharpening chamfer angle of 20 °. Move the working end of the tool on the disk side to side. Regularly turn the instrument and insert the end of his pen in the other V-shaped cut-out stop to the cutting edge is located right in the middle of the blade thickness.
Grinding lathe tools
The semicircular scraper
Grinding lathe tools
Chamfers sharpened scrapers usually at 75 ° (Fig. 8), therefore it is necessary to set the area podruchnik controlled in accordance with this angle. Honing semicircular scraper, log on at one end and grind off chamfer along its entire length in one continuous motion. Make, if necessary, multiple passes to produce a smooth arc. Avoid short-cutter touches the rotating disk.
Grinding lathe tools
Rhombic cutting tool
Grinding lathe tools
Most often, the cutting tool is sharpened at an angle of 60 ° (Fig. 9), although there are other options. To insert the sharpening tool handle in the V-shaped cut-out drawer podruchnik and press one of the ramps to drive. Adjust podruchnik sharpening bevel angle of 30 °. Now, lightly pressing the cutter disk, move it from side to side across the width of the disc. Most turn the tool stachivaya metal alternately with both bevels that the cutting edge was formed exactly in the middle of the blade width. When enchanted by bevels round disks are slightly concave, as shown in the figure.
