Исходя из названия, литьевой мрамор – это материал, обладающий свойствами природного мрамора, но искусственно произведенный методом литья. Откуда же возникло название «литьевой мрамор»? Дело в том, что большинство изделий типа литьевой мрамор, представленных сейчас на рынке, имитирует натуральный мрамор, поэтому за материалом и технологией закрепилось это название — литьевой мрамор. В действительности, возможности технологии литьевого мрамора очень широки и не ограничиваются имитацией одного лишь мрамора.
Литьевой мрамор можно определить как композиционный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и наполнителя. В общих чертах технология литьевой мрамор включает в себя подготовку формы (матрицы) для изделия, нанесение на форму гелькоута, подготовку смеси полиэфирной смолы с наполнителем и заливку полученной смеси в форму — литье для получения литьевого мрамора. После отверждения из формы извлекается уже готовое изделие из литьевого мрамора. В отличие от изделий из других видов камня, использование полиэфирной смолы в литьевом мраморе придает ему такое важнейшее в интерьере свойство, как теплоту – при прикосновении литьевой мрамор не холодный, в отличие от изделий из натурального мрамора, гранита или бетона.
Литьевой мрамор расчитан на бюджетный рынок – изделия из него имеют низкую себестоимость в производстве и доступны по цене широкому кругу потребителей. Сама технология производства литьевого мрамора отличается чрезвычайно малыми начальными вложениями и высокой, если не сказать, высочайшей, рентабельностью. Связано это с тем, что для организации и поддержки производства по технологии литьевой мрамор нужны достаточно небольшие финансовые средства, а себестоимость изделия типа литьевой мрамор фактически определяется стоимостью сырья. Начальные финансовые затраты в основном идут на закупку оборудования, сырья, аренду небольшого помещения и изготовление матриц, в которые потом будет заливаться литьевой мрамор.
Обычно сырьевая часть в изделиях типа литьевой мрамор составляет около 10-30% от цены реализации изделия. Например, стоимость сырья при производстве столешницы типа литьевой мрамор, прямоугольной формы размером 1000х400х10 мм составляет 400-500 рублей. В магазине стол с такой столешницей из литьевого мрамора будет стоить от 5000 рублей. С учетом основных затрат на аренду помещения и заработную плату, прибыль от производства одной такой столешницы типа литьевой мрамор может составлять до 70-80% от цены ее реализации. Выгода очевидна, хотя нужно учитывать, что рентабельность продукции и производства определяется не только стоимостью сырья, и будет зависеть от типа производимых изделий из литьевого мрамора, их количества, дизайна, умения продавать и других факторов.
Наружная поверхность литьевого мрамора — гелькоут, защитно-декоративный слой, обладающий улучшенными физико-механическими свойствами, повышенной стойкостью к ультрафиолету, влаге и другим внешним воздействиям. Цветной гелькоут определяет внешний вид изделия литьевой мрамор; при использовании прозрачного гелькоута внешний вид и фактура литьевого мрамора определяются наполнителем и цветом пигмента, добавленного в полиэфирную смолу.
Связующее для литьевого мрамора – полиэфирная смола, реактивное органическое вещество, которое отверждается в присутствии катализатора. Жидкая консистенция смолы позволяет добавлять в нее различные наполнители, как органические, так и минеральные. Производители изделий из литьевого мрамора в качестве наполнителей обычно используют мраморную крошку или другой минеральный наполнитель, имеющий специально подобранный фракционный состав и нейтральный по отношению к полиэфирной смоле. В данном случае наполнитель служит для снижения себестоимости изделий типа литьевой мрамор и придания изделию свойств камня. Можно сказать, что степень «каменности» изделия из литьевого мрамора напрямую зависит от количества добавляемого наполнителя. Типичные изделия типа литьевой мрамор, в которых используются подобные наполнители – это раковины, ванны, столешницы, подоконники, барные стойки из литьевого мрамора. Содержание наполнителя в изделиях выбирается самим производителем, и зависит в том числе от типа и формы изделия типа литьевой мрамор. При производстве фактурных изделий или имеющих сложную форму целесообразно использовать наполнители мелких фракций и понизить их содержание. Это позволит снизить вязкость смеси, улучшить ее текучесть и, в конечном итоге, облегчить литье изделия из литьевого мраиора
Другой вид наполнителя – декоративный. Это может быть галька, цветной песок, подкрашенный кварц. Изделия, где используются подобные наполнители, не имитируют натуральный мрамор, а представляют собой новый класс декоративных поверхностей. Соответственно, и рынок для этих изделий может быть другим, совсем не обязательно бюджетным.
При организации производства литьевого мрамора в первую очередь необходимо выбрать подходящее помещение. Температура в помещении должна поддерживаться на одном уровне в пределах 18-23 С. Температура сырья и оснастки также должна выдерживаться в этих пределах. Площадь помещения зависит от серийности производства и номенклатуры выпускаемых изделий типа литьевой мрамор – для каждого вида потребуется своя матрица и место для ее размещения. В помещении необходимо организовать зону, где будут осуществляться все работы по нанесению гелькоута, подготовке заливочной смеси и заливке ее в форму, и обеспечить в этой зоне приточно-вытяжную вентиляцию.
Из оборудования для производства литьевого мрамора потребуются кисти или распылитель для нанесения гелькоута. Для подготовки заливочной смеси потребуется специальный миксер, который позволяет быстро перемешать полиэфирную смолу с катализатором и наполнителем, осуществить выгрузку полученной смеси в форму и произвести очистку от остатков смеси.
Формы для литья являются важнейшей частью производства типа литьевой мрамор. К сожалению, на рынке России отсутствуют производители оснастки, у которых можно было бы по каталогу заказать нужную матрицу. Поэтому покупка матрицы изделия литьевой мрамор возможна только у иностранных поставщиков. Стоимость импортной матрицы начинается от 4-5 тысяч долларов, что является абсолютно «неподъемной» ценой для начинающего производителя литьевого мрамора. Другой вариант – это изготовление матрицы на заказ. Здесь потребуется подготовить эскиз или чертеж будущего изделия литьевой мрамор с указанием всей необходимой информации, и найти фирму, которая занимается изготовлением оснастки для производства композиционных материалов. И последний, вероятно, самый правильный путь – это изготовить матрицы самостоятельно. Помимо экономии денежных средств это также увеличит конкурентное преимущество, так как позволит оперативно реагировать на потребности рынка и быстро менять номенклатуру изделий из литьевого мрамора. А при изготовлении изделий под заказ это является единственно возможным способом удовлетворить пожелания заказчика.
И, наконец, для производства литьевого мрамора необходимо сырье. Как было сказано выше, основное сырье, из которого получают литьевой мрамор – это гелькоут, полиэфирная смола и наполнители. Наполнитель, являющийся самой дешевой составляющей литьевого мрамора, можно приобрести в любой организации, продающей каменные отходы для добавок в бетоны или асфальт. Гелькоут, другую составляющую литьевого мрамора, можно приобрести в организациях, занимающихся продажей химического сырья для производства изделий из пластика. Там же можно приобрести и полиэфирную смолу. Гелькоуты различаются по цвету и свойствам, от этих же факторов зависит их цена. Общее правило – необходимо выбирать гелькоут, предназначенный для использования в средах с повышенной влажностью и высоким воздействием ультрафиолета. Из полиэфирных смол целесообразно использовать те виды, которые были специально созданы для производства литьевого мрамора. Если нет возможности приобрести такую смолу, можно использовать любые другие полиэфирные смолы, обладающие низкой вязкостью.
Как можно видеть, для организации производства по технологии литьевой мрамор достаточно арендовать небольшое помещение, приобрести комплект необходимого оборудования, матрицы для изделий и запас сырья. Все указанные составляющие легко купить или изготовить, и они имеют низкую стоимость. Поэтому если вы ищете возможности для развития, вам интересны новые технологии и необычные материалы, рекомендуем обратить внимание на технологию литьевой мрамор, такую простую и доступную, но все еще мало известную в России. Все остальное будет зависеть только от вас.
As the name suggests, cast marble — a material that has the properties of natural marble, but artificially produced by casting. Whence came the name «cast marble»? The fact that the majority of products, such as cast marble, presented on the market today, imitating natural marble, so for material and technology is the name stuck — cast marble. In fact, the possibility of cast marble technology are very broad and not limited to only an imitation of marble.
Cast marble can be defined as a composite material consisting of a mixture of polyester resin and a cured filler. In general, cast marble technology includes preparation form (matrix) for the product, causing the shape of the gel coat, the preparation of the polyester resin mixed with filler and pouring the resulting mixture into a mold — injection-molding to obtain a marble. After curing, the mold is removed from the already finished product from the injection marble. Unlike products from other types of stone, the use of polyester resins in the injection marble giving it a critical feature in the interior as heat — if not touch cold cast marble, unlike products from natural marble, granite or concrete.
Cast marble is targeted at low-end market — products made of it are low cost to manufacture and affordable wide range of consumers. Itself cast marble production technology features extremely low initial investment and high, if not, the highest profitability. This is due to the fact that for the organization and support the production of cast marble technology required quite small funds, and products such as the cost of cast marble is actually determined by the cost of raw materials. The initial financial expenses mainly go for the purchase of equipment, raw materials, rent a small room and production of matrices, in which then will be poured cast marble.
Typically, the raw material of the type in cast marble products is about 10-30% of the price of the product realization. For example, the cost of raw materials in the manufacture of cast marble worktop type, rectangular size 1000h400h10 mm is 400-500 rubles. The store table with a top made of cast marble will cost 5,000 rubles. Taking into account the basic costs for the rental of premises and wages, profit from the production of one such type of cast marble countertops can be up to 70-80% of the cost of its implementation. The benefit is obvious, although it should be borne in mind that the profitability of products and production depends not only on the cost of raw materials, and will depend on the type of products produced from cast marble, their number, the design, the ability to sell and other factors.
The outer surface of cast marble — the gel coat, protective and decorative layer, having improved physical and mechanical properties, high resistance to UV, moisture and other external influences. Colour gelcoat determines the appearance of cast marble products; using transparent gelcoat appearance and texture of the casting marble defined filler and color pigment added to the polyester resin.
A binder for cast marble — polyester resin, reactive organic material which is cured in the presence of a catalyst. The liquid resin can add consistency therein various fillers, both organic and mineral. Manufacturers of products from cast marble as fillers are usually used marble chips or other mineral filler having a specially selected fractional composition and neutral with respect to the polyester resin. In this case, the filler is used to reduce the cost of such products imparting cast marble and stone product properties. We can say that the degree of «Stone» cast marble products depends on the amount of filler added. Typical products such as cast marble, which use similar fillers — it sinks, bathtubs, countertops, window sills, bar counters of cast marble. The filler content in the products chosen by the manufacturer, and is also affected by the type and shape of the product type cast marble. In the production of textured or products having a complex shape is advisable to use fines and fillers to reduce their content. This will reduce the viscosity of the mixture to improve its fluidity and, ultimately, to facilitate injection molding of articles mraiora
Another type of filler — decorative. This can be gravel, sand color, tinted quartz. Products where such fillers are used, do not mimic natural marble, and represent a new class of decorative surfaces. Accordingly, the market for these products may be different, not necessarily the budget.
The organization of production of cast marble is first necessary to find the right room. The room temperature should be maintained at the same level in the range 18-23 C. The temperature of the raw material and equipment must also be maintained within this range. Area depends on the serial production and range of manufactured products such as cast marble — for each need their own matrix and a place for its placement. The room should be organized area, where they will be carried out all the work on the application of the gel coat, preparing the potting mixture and pouring it into a mold, and to provide in the area of supply and exhaust ventilation.
From the equipment for the production of casting marble require a brush or spray gun to apply gelcoat. To prepare the priming mixture is required a special mixer, which allows quick polyester resin mixed with filler and catalyst, to carry out discharging the resulting mixture into a mold and clean the residue from the mixture.
Injection molds are a crucial part of a type of cast marble. Unfortunately, in the Russian market there are no manufacturers of equipment, for which it would be possible to order the catalog the desired matrix. Therefore, the purchase of the product matrix cast marble is only possible from foreign suppliers. import matrix price starts from 4-5 thousand dollars, that is absolutely «very heavy» price for the novice producer cast marble. Another option — is to create a matrix to order. You need to prepare a sketch or drawing of the future product cast marble with all necessary info, and find a company that is engaged in manufacturing equipment for the production of composite materials. And the last is probably the right way — is to produce the matrix alone. In addition to saving money this will also increase the competitive advantage that will allow us to respond to market needs and rapidly changing product range of cast marble. And in the production of products under the order it is the only possible way to meet the wishes of the customer.
Finally, the production of injection necessary marble materials. As mentioned above, the main raw material from which the cast marble — a gelcoat, polyester resin and fillers. The filler, which is the cheapest component of cast marble, can be purchased in any organization that sells stone waste for additives in concrete or asphalt. Gelcoat, another component of cast marble, can be purchased in the organizations involved in the sale of chemical raw materials for the production of plastic products. There you can buy and polyester resin. Gelcoats differ in color and properties of those factors depends on their price. The general rule — it is necessary to choose the gelcoat for use in environments with high humidity and high UV exposure. Of the polyester resins it is advisable to use the types that have been specially designed for the production of cast marble. If it is impossible to acquire such a resin, it is possible to use any other polyester resin having a low viscosity.
As can be seen, for the organization of production for cast marble enough to rent a small room technology, purchase a set of necessary equipment, Matrixes for products and raw materials supply. All these components are easy to manufacture or purchase and they are low in cost. So if you are looking for opportunities to develop, you are interested in new technologies and unusual materials, be sure to pay attention to the technology of cast marble, a simple and accessible, but still little known in Russia. The rest will depend on you.
