Одно из основных преимуществ — отсутствие растворителей. В пленке нанесенной по жидкостной технологии при интенсивном удалении растворителей образуются поры, которые вызывают ухудшение адгезии и преждевременное возникновение подпленочной коррозии.
В порошковом покрытии меньше усадка и пористость пленки. В порошковых красках применяется расширенный ассортимент связующих за счет использования пленкообразующих, не растворимых в растворителях, например, полиэтилена, полиамидов, фторопластов. Это позволяет получить недорогие покрытия с высокой атмосферо и химстойкостью. В порошковой технологии исключены такие сложные операции, как контроль вязкости краски и доводка ее до нужной величины. Порошковые краски поставляются исключительно в сухом, готовом виде, что обеспечивает как экономию, так и большую стабильность качества получаемых покрытий. Достигается значительная экономия на стоимости растворителей, которые в жидких красках играют роль лишь носителей для пленкообразующих веществ. Количество растворителей в жидких лакокрасочных материалах достигает 50%. Дополнительная экономия — сокращение расхода энергии на испарение растворителей и удаление паров из печей достигается при использовании очень экономичных колпаковых и вертикально-конвейерных печей полимеризации.
При использовании технологии порошковой окраски происходит улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Технология порошковой окраски является экологически чистой. Почти 100% расходного материала (краски) переносится на изделия. Концентрация летучих веществ, выделяющихся из краски в процессе полимеризации, не достигает предельно допустимых концентраций даже внутри печей полимеризации.
Значительная экономия достигается за счет сокращения времени отверждения покрытий вследствие больших скоростей пленкообразования из расплавов и потому, что сушка однослойного порошкового покрытия производится один раз по сравнению с многократной сушкой в случае многослойных обычных покрытий. Порошковое покрытие отверждается за время от 30 минут до 30 секунд, в зависимости от типа краски и способа нагрева изделия. После остывания изделие готово к эксплуатации или дальнейшей переработке. Имеется возможность получения толстых однослойных покрытий (за счет 100%-ного содержания сухого вещества) вместо более дорогих многослойных в случае жидких красок. Весь цикл получения готового порошкового покрытия на изделии может занимать менее 30 минут. Жидкостное покрытие формируется в течение нескольких часов.
Иксодовые клещи избавиться
Сокращение расходов на содержание производственных площадей участка порошковой окраски достигает 90% за счет исключения подсушки на воздухе (изделие, покрытое порошковой краской, может помещаться непосредственно в печь без выдержки на воздухе), малого количества стадий обработки и меньшей потребности в складских помещениях. Автоматизированный участок порошковой окраски позволяет за один час окрашивать изделий большей общей площади, чем площадь, занимаемая этим участком. Такая эффективность использования производственных площадей при жидкой окраске недостижима. Вследствие большой прочности порошковых покрытий сведены к минимуму повреждения окрашенных изделий при их транспортировке, а следовательно уменьшаются затраты на упаковку при сохранении товарного вида изделий. Другим экономическим аспектом является повышенная химическая стойкость и физико-механические показатели покрытий. Десятки тысяч километров магистральных трубопроводов во всем мире покрыты порошковыми защитными красками.
Процесс нанесения порошковых покрытий имеет ряд эксплуатационных преимуществ. Одно из них — облегченная чистка распылительного оборудования. Удалять сухой порошок значительно проще, чем слои жидкой краски. Время перехода с одного цвета краски на другой в конвейерной линии порошковой окраски занимает от одного часа до одной смены, причем до 95% краски, собранной в процессе очистки оборудования, пригодны для вторичного использования. Порошковая краска, не осевшая на изделие в процессе нанесения, собирается в рекуператоре, при этом она не теряет своих свойств и после просеивания и просушки используется вторично. Порошковая технология вообще характеризуется малыми потерями порошковых красок (1-2%) в отличие от жидких лакокрасочных материалов (до 50%). Порошок при электростатическом нанесении стремится распределиться равномерно по плоским поверхностям изделия и несколько более толстым слоем, что улучшает качество покрытия, на острых углах и краях изделия. Допустимая неравномерность толщины слоя наносимого порошка, не ухудшающая декоративные и защитные свойства покрытия, лежит в очень широком диапазоне от 20 до 200 мкм. Подтеки краски и сморщивание пленки не образуются, что снижает требования к контролю за нанесением порошковых красок и позволяет полностью автоматизировать процесс окраски. При ручной окраске или подкрашивании имеется возможность легкого исправления дефектов покрытия перед полимеризацией. В случае обнаружения дефекта, например прилипшей ворсинки, порошок смахивается кистью или сдувается струей сжатого воздуха и наносится повторно.
Наибольшее применение порошковая технология находит при окраске серийных металлоизделий и конструкций в заводских условиях. Например: диски колес и кузова автомобилей, алюминиевый профиль, мебельные каркасы и фурнитура, строительная фурнитура, металлочерепица, трубы и фурнитура для водо и газопроводов, детали машин и механизмов, электронасосы, электрошкафы, велосипеды, предметы утвари и садовый инвентарь… Перспективные направления для использования технологии порошковой окраски: сельскохозяйственные машины и механизмы, элементы городских подземных коммуникаций, строительные машины и др.
One major advantage — the absence of solvents. The liquid film deposited on technology with intensive solvent removal of formed pores which cause deterioration of the adhesion and appearance podplenochnoy premature corrosion.
In the powder coating film, and less shrinkage porosity. The powder paint binder is used extended range due to the use of film forming, insoluble in solvents, such as polyethylene, polyamides, fluoropolymers. This allows for low-cost coverage with high atmosphere, and chemical resistance. The powder technology eliminated complex operations such as the control of ink viscosity and debugging it to the desired size. Powder coatings are supplied exclusively in a dry, ready-made, which provides both savings and greater stability of the quality of the coatings. Achieved significant savings on the cost of the solvents that are only carriers for the film-forming substances play a role in liquid colors. The amount of solvents in liquid paints is 50%. Additional savings — reducing energy consumption for the evaporation of the solvent and removal of vapors from the furnace is achieved by using a very efficient bell and vertical conveyor polymerization ovens.
When using powder coating technology is an improvement of sanitary and hygienic conditions. The technology of powder coating is environmentally friendly. Almost 100% of consumables (ink) is transferred to the product. Concentration of the volatiles released from the paint during the polymerization does not reach the maximum allowable concentrations even inside the polymerization furnace.
Significant savings are achieved by reducing the curing time of coating film formation due to high velocity of the melt and because the monolayer of powder coating drying is performed once for multiple comparison to drying in conventional multilayer coatings. Powder coating is cured for a time from 30 minutes to 30 seconds, depending on the type of paint and the method of heating the product. After cooling, the product is ready for use or further processing. It is possible to obtain thick single-layer coatings (due to the 100% solids content) instead of the more expensive laminated in the case of liquid paints. The entire cycle of the finished powder coating can take less than 30 minutes on the product. Liquid coating is formed within a few hours.
Reducing the cost of content production area powder coating area up to 90% by eliminating the drying air (product, powder coated, can be placed directly in the oven without exposure to air), and a small number of processing steps at the needs in warehouses. Automated site powder coating allows one hour to paint products more general area than the area occupied by this site. This efficient use of production space with the liquid color is unattainable. Because of the great strength of the powder coating minimized damage to painted articles during transportation, and hence reduced packaging costs while maintaining product presentation. Another economic aspect is the increased chemical resistance and physical-mechanical performance coatings. Tens of thousands of kilometers of pipelines throughout the world are covered with protective powder paints.
The process of the powder coating has a number of operational advantages. One of them — easy cleaning of the spray equipment. Remove the dry powder is considerably simpler than the liquid ink layers. The time of transition from one ink color to another in the conveying line of powder coating takes from one hour to one shift, and up to 95% of the ink collected in the cleaning equipment are suitable for reuse. The powder paint not deposited on the workpiece during the deposition process is collected in the recuperator, while it does not lose its properties after drying and sifting is recycled. Powder technology in general is characterized by low loss of powder coatings (1-2%), in contrast to liquid paints and varnishes (up to 50%). The powder is applied by electrostatic tends to be distributed evenly over the flat surface of the article and a few more thick layer that improves the quality of the coating on the sharp corners and edges of the product. Acceptable uneven layer thickness of the applied powder do not degrade the properties of the decorative and protective coating is a very wide range from 20 to 200 microns. Smudges paint and wrinkling of the film is not formed, which reduces the need for monitoring the application of powder coatings and allows you to fully automate the process of painting. In manual coloring or tinting has the ability to easily fix defects in the coating prior to polymerization. In the case of a defect, such as adhering fluff, powder whisked a brush or blown off with compressed air and re-applied.
The most widely used technology is a powder for painting and production of metal constructions in the factory. For example: wheels and car bodies, aluminum profiles, furniture frames and accessories, construction fittings, metal, pipes and fittings for water and gas pipelines, machine parts and mechanisms, pumps, electrical cabinets, bicycles, utensils and garden tools … Promising directions for use powder coating technologies: agricultural machinery, the elements of urban underground utilities, construction machines and other.
