Как планета вокруг солнца вращается диск эксцентриковой шлифмашины вокруг своей оси, совершая одновременно колебательные движения по крошечным орбитам. Благодаря такому сложному движению царапины от шлифовального диска располагаются на обрабатываемой поверхности хаотически, взаимно перекрывая друг друга. С каждым переходом к более мелкому абразиву они становятся все менее заметными и сливаются, а поверхность выглядит гладкой и блестящей. Кажется, все ясно, не так ли? Не совсем. На практике возникают бесконечные вопросы, касающиеся эксцентриковых шлифмашин. Как быстро следует ее перемещать? Как сильно ее нужно прижимать? Необходимо включать маши ну, прижимая ее к детали или держа на некотором удалении? Вместо изречения прописных истин , которой может воспользоваться любой мастер (подробности тестирования эксцентриковых шлифмашин
Миф 1. Всегда включайте шлифмашину прижатой к детали.
Реальность. Пуск вне детали нисколько не хуже.
Включайте эксцентриковую шлифмашину так, как вам удобнее: на детали или вне ее. Большинство выпускаемых в последнее время моделей имеют встроенную функцию уменьшения числа оборотов диска при работе без нагрузки (электронный тормоз). Это снижает риск появления углублении при включении такой машины вне детали. Тем не менее он не спасет деталь, если опускать на нее шлифовальный диск под наклоном или шлифовать только краем диска. Запуск же машины на детали может привести к появлению нескольких заметных царапин, которые быстро исчезнут после пары проходов (фото А). Гораздо важнее надежно зафиксировать деталь, используя струбцины или специальный антифрикционный коврик, что предотвратит ее сдвиг. Начиная шлифовку, не давите сильно на шлифмашину и не позволяйте ей задерживаться на одном месте.
Неважно, где вы включите шлифмаши-ну Важно, где вы ее выключите. Перед выключением плавно поднимите электроинструмент, и удачное завершение шлифовки вам обеспечено.
Эксцентриковые шлифмашины
Миф 2. При нажиме машина шлифует агрессивнее.
Реальность. Для получения луч шего результата достаточно легкого касания.
При надавливании на инструмент замедляется вращение, что приводит к снижению эффективности и вызывает ускоренный износ подошвы, подшипников, абразивных дисков и застежки-«липучки» для их крепления. Вместо того чтобы быть агрессивнее, инструмент под избыточным нажимом удаляет меньше материала, оставляя при этом грубые царапины (фото В). А на некоторых породах (например, ели Дугласа или американской южной желтой сосне) при сильном нажиме поверхность становится волнистой (фото С). Не давите на шлифмашину, а дайте ей сделать свою работу. Если возникает необходимость более агрессивной шлифовки и для этого требуется прижать инструмент или наклонить его, то это может быть признаком использования слишком мелкого абразива или его затупления.
Эксцентриковые шлифмашины
Миф з. Шлифовка абразивом мельче 120 единиц бесполезна.
Реальность. Для качественной отделки требуется более тонкая шлифовка. Конечно, можно наносить лак слой за слоем чтобы сделать грубо отшлифованную поверхность гладкой, но это увеличивает затраты на отделку. Древесина, отшлифованная абразивом зернистостью грубее 120 единиц, выглядит темнее и испещрена мелкими углублениями; ее текстурный рисунок менее заметен, а грубая поверхность впитывает больше морилки и лака, чем отшлифованная более гладко (фото D). Масляные морилки и проникающие отделочные покрытия делают разницу еще заметнее. Оптимально заканчивать шлифовку абразивом зернистостью 150-220 единиц. При этом обработанная поверхность оказывается достаточно гладкой для хорошего растекания и выравнивания лакового слоя и одновременно достаточно шероховатой для хорошей адгезии.
В некоторых случаях может потребоваться шлифовка наждачной бумагой с зерном мельче 220 единиц. Например, перед нанесением водных отделочных составов полезно удалить поднявшийся ворс абразивом с зерном 320 единиц.
Независимо от того, насколько гладко требуется отшлифовать древесину, всегда используйте прогрессивный метод шлифовки, переходя последовательно от крупных номеров абразива к более мелким без пропусков. При смене шлифовального диска тщательно удалите пылесосом пыль от шлифовки. Таким образом при дальнейшей обработке частицы более грубого абразива не будут вдавлены в поверхность.
Эксцентриковые шлифмашины
Миф 4. Для ускорения шлифовки нужно быстрее перемещать шлифмашину.
Реальность. На больших поверхностях — тише едешь, дальше будешь. Скорость подачи — это быстрота перемещения инструмента по поверхности детали. Хотя нельзя сказать, что для всех случаев требуется одна и та же скорость подачи, линейное перемещение шлифмашины со скоростью не более 0,3 м/с дает наиболее равно мерный рисунок царапин на обрабатываемой поверхности (фото Е). Можно ли увеличить скорость подачи? Конечно. Но при этом для достижения такого же качества шлифовки потребуются дополнительные проходы, что займет больше времени. При обработке значительных по площади поверхностей (например, шитов) \учше начинать шлифовку с одного угла и вести инструмент вдоль детали от края до края параллельно кромкам, перекрывая след предыдущего прохода наполовину для получения равно мерного покрытия.
Миф 5. Межслойная шлифовка лака — работа не для шлифмашин.
Реальность. Мы всегда используем для этого эксцентриковую шлиф-машину.
Легкое касание диском, мелкий абразив и отсутствие нагрева поверхно сти — вот три непременных условия успешного применения электрических шлифмашин для шлифовки лаковых покрытий. Однако требуется предельная осторожность, чтобы не прошли фовать тонкий слой покрытия насквозь Мы добивались отличных результатов при межслойной шлифовке полиуре танового лака абразивными дисками с зерном 400 и 600 единиц. Для нитролака можно использовать абразивы на один-два номера крупнее, так как слои прочно соединяются между собой, скрывая следы предыдущей шлифовки. Для обработки криволинейных деталей используйте мягкую сменную подошву, лучше прилегающую к неплоским поверхностям. Следите за нагревом, из-за которого лаковый слой размягчается, что приводит к ускоренному засаливанию абразива. Чтобы не испортить работу, перемещайте шлифмашину без задержек, не нажимая на нее, и очищайте поверхность пылесосом, а затем мягкой тканью. При межслойной шлифовке лака у нас не было проблем, если диск шлифмашины вращался на максимальной скорости. Но, если поверхность греется и шлифмашина имеет функцию регулировки частоты оборотов, можно замедлить вращение диска, чтобы не допустить нагрева.
As the planet revolves around the sun disk eccentric grinders around its axis, making simultaneously oscillate at tiny orbits. Due to such a complex movement of the grinding disc from scratches arranged randomly on the surface to be treated, mutually overlapping. With each transition they are becoming less visible and blend to a fine abrasive, and the surface looks smooth and shiny. It seems that everything is clear, is not it? Not really. In practice, there are endless questions concerning random orbit sanders. How quickly should it move? How hard it must be pressed? It is necessary to include the wave well, pinning her to the holding part or at some distance? Instead sayings truths, which can take advantage of any wizard (for details of testing random orbit sanders
Myth 1. Always turn sander pressed for details.
Reality. Start out items no worse.
Include random orbit sanders as you prefer: on the details or outside it. Most recently manufactured models have a built-in reducing the number of revolutions of the disk when running without load (electronic brake). This reduces the risk of the recess when the machine is a part. However, it will not save the item, if it lowered the grinding wheel at an angle or just sanded edge of the disk. Run the machine on the workpiece may cause some noticeable scratches, which quickly disappear after a couple of passes (photo A). Much more important is securely fixed part with clamps or special anti-friction mat that will prevent her shift. Since sanding, do not press hard on the sander and do not let it stay in one place.
No matter where you turn shlifmashi-well is important, where you turn off it. Before turning off the power, lift smoothly, and the successful completion of grinding you provided.
Random Orbit Sanders
Myth 2. When pressing machine grinds aggressively.
Reality. For beam Sheha results fairly light touch.
When pressed on the tool rotation is slowed, which leads to reduced efficiency and causes accelerated wear of the soles, bearings, grinding wheels and zastezhki- «Velcro» for their fastening. Instead of being aggressive, under excessive pressure tool removes less material, leaving a rough scratches (photo B). And in some breeds (such as Douglas fir and American southern yellow pine) with a strong pressing surface becomes wavy (photo C). Do not apply pressure to the sander, and let it do its job. If there is a need for more aggressive sanding and it requires a tool to squeeze or tilt it, then this may be an indication of the use of too small abrasive or blunt.
Random Orbit Sanders
Myth h. Polishing abrasive smaller than 120 units useless.
Reality. For high-quality finish is required finer grinding. Of course, it is possible to apply the varnish layer by layer to make the surface rough polished smooth, but it increases the cost of finishing. Wood, polished with abrasive grit coarser than 120 units, looks darker and is dotted with small depressions; its texture pattern less noticeable, and the rough surface to absorb more stain and varnish, polished than the more smoothly (photo D). Oil stains and penetrating finishes make the difference even more noticeable. Optimally finish sanding grit 150-220 units. At the same time the treated surface is smooth enough for a good spreading and smoothing lacquer layer and at the same time quite rough for good adhesion.
In some cases, may require sanding with sandpaper grain 220 smaller units. For example, before the application of water to remove the finishing compositions useful rising pile of grits 320 units.
No matter how smooth you want to grind wood, always use a progressive grinding method, passing successively from large numbers of abrasive to smaller without gaps. When changing the grinding disc carefully remove the sanding dust with a vacuum cleaner. Thus in further processing coarser abrasive particles are pressed into the surface.
Random Orbit Sanders
Myth 4. To accelerate the grinding sander to be moved faster.
Reality. On large surfaces — quietly steady wins the race. The feed rate — is the speed of the tool on the workpiece surface. Although we can not say that for all cases require the same feed speed, linear movement of grinders at a speed of 0.3 m / s gives the most well-dimensional pattern of scratches on the surface to be treated (photo E). Is it possible to increase the feed rate? Of course. But at the same time to achieve the same quality of grinding, additional passages that will take more time. When processing large area surfaces (eg, Shitov) \ uchshe start grinding from one angle and guide the tool along parts of the edge-to-edge parallel to the edges, overlapping the previous pass trail for half of the uniform coating.
Myth 5. The interlayer polishing lacquer — not a job for grinders.
Reality. We always use this eccentric grinding machine.
Easy-touch disc, fine abrasive, and the absence of heating surfaces STI — these are the three indispensable conditions for the successful application of electric grinders for grinding of lacquer. However, it takes extreme caution to avoid fovat passed through a thin layer of coating We have achieved excellent results when polishing the interlayer polyuria chestnut varnish abrasive disks grain 400 and 600 units. For nitro lacquer can be used abrasives for one or two rooms are larger, because the layers are permanently connected to each other, hiding the traces of the previous grinding. For the treatment of curved parts with a soft, removable sole, better adjacent to the non-planar surfaces. Watch out for heat, because of which the lacquer layer softens, that leads to accelerated abrasive clogging. In order not to spoil the work, move the sander without delay, without clicking on it, and clean the surface with a vacuum cleaner, and then with a soft cloth. When interlayer polishing lacquer we had no problems, if the grinder disc rotates at high speed. But if the surface is heated and has a frequency control grinder function speed rotation of the disk can be slowed to prevent heating.
